フレキシブルプリント基板、FPCコネクタは学名で俗に言うように柔らかい素材（材質）を使用しており、折り曲げたり曲げたりすることができ、回路基板（PCB）とフレキシブルプリント基板（FPC）を接続するために使用されるFPCコネクタ製品です。 ）、機械的および電気的接続効果の実現、柔軟性、折り畳み性、軽量、薄さの利点を備えているため、家電製品や自動車エレクトロニクスなどに広く使用されています。
FPCコネクタは薄型化を実現し、コネクタ占有面積を減らし小型化を図るため、ゴムコア、舌片、端子、溶接片の4つの部品からなる高周波信号伝送用コネクタです。小型で薄型のデバイスの開発に伴い、一部のデバイスでは従来のワイヤーハーネスの代わりに FPC が選択され、同時に一部のコネクタも置き換えられるでしょう。
FPCのメリット：
1.FPCフレキシブル回路は、ねじったり、曲げたり、折りたたんだりすることができ、製品のスペース利用と柔軟性を向上させることができ、小型化、高密度化する傾向にある電子製品の開発ニーズを満たします。
2.FPCは3次元空間内で自由に移動および拡張できるため、部品の組み立てと配線の接続を一体化することができ、電子製品の体積と重量を削減し、ある程度の組み立て手順を軽減し、信頼性を向上させることができます。
3. FPCは数百万回の動的曲げに耐えることができ、製品の内部接続システムによく使用でき、製品機能の不可欠な部分になります。FPC は小型、軽量、薄型を 1 つで実現し、優れた電気的性能と電気信号の高速伝送を実現し、製品コンポーネントが良好に動作するようにします。
現在の端末機器の軽量化、小型化、折りたたみ化に伴い、軽量化の観点から各種電子機器の内部FPCの使用量が増加しています。FPC の柔軟な性質により、必要な接続の総数が減少します。つまり、はんだ接合部、コネクタ、およびコンタクト圧着が減り、従来のワイヤリング ハーネスやコネクタがある程度置き換えられます。
自動車を例に考えてみましょう。自動車の電動化と知能化に伴い、FPC は徐々に自動車業界の新たな人気となっています。一方で、従来の LVDS ワイヤーハーネスは、配線プロセスなどが複雑で、コストが比較的高くなります。一方、自動車会社は車両全体の重量を軽減するために、ワイヤーハーネスのほとんどをFPCに置き換えることを選択するでしょう。
同時に、より小さなスペースではコネクタの一部をFPCで置き換えることもでき、コネクタの用途を減らすことができます。しかし、コネクタには依然としてかけがえのない利点があり、FPC のみを使用して接続する場合には一定の欠点もあります。たとえば、接続するコネクタがない場合は溶接する方法が使用されますが、溶接のコストは 2 つのコネクタを使用する場合よりも高くなります。第二に、初期段階でＦＰＣが溶接により接続されるため、後の段階で故障を修理する必要がある場合に非常に不便である。
FPCを介して配線部品を置き換えることにより、余分な配線作業が不要になり、スペースとコストがさらに節約されます。しかし実際には、FPC はコネクタと相乗効果を発揮します。たとえば、携帯電話モジュールでは、コネクタを FPC に取り付けて、コネクタのより多くのアプリケーションを駆動できます。
一般に、高度な統合では、一部のコネクタが必然的に交換されますが、コネクタに対する全体的な需要は依然として増加しています。特にインテリジェンスの傾向に伴い、機器のモジュール数はますます増加し、コネクタの需要はますます大きくなるでしょう。同時に、コネクタのテクノロジーは常に更新され、進化し続けるアプリケーション シナリオに適応するために反復されています。
投稿時間: 2021 年 4 月 7 日