コネクタの製造には何段階の工程がありますか?

ご存知のとおり、コネクタはプラスチックのケースと端子から構成されています。プラスチックケースや端子を作り、コネクタに組み立てるまでの工程はどのようなものですか？今回はコネクタの製造工程をご紹介します。

1、スタンピング

電子コネクタの製造プロセスは通常、ピンをスタンピングすることから始まります。電子コネクタ (ピン) は、大型の高速プレス機によって薄い金属ストリップから打ち抜かれます。大きなロール状の金属ベルトの一端をパンチマシンの先端に送り込み、もう一端をパンチマシンの油圧テーブルを介してロールベルトホイールに巻き取り、ロールベルトホイールが金属ベルトを引き出します。そして完成品をロールアウトします。

2、電気メッキ

コネクタ ピンは、スタンピング後に電気めっきセクションに送られる必要があります。この段階では、コネクタの電子接触面はさまざまな金属コーティングでコーティングされます。

3、注射

電子コネクタ用のプラスチック ボックス ホルダーは射出成形段階で作成されます。通常のプロセスでは、溶融プラスチックを金属膜に注入し、その後急速に冷却して形成します。いわゆる「漏れ」は、溶融プラスチックが膜を完全に満たさないときに発生します。これは、射出成形中にテストする必要がある典型的な欠陥です。その他の欠陥には、ジャックの充填または部分的な詰まりが含まれます (最終組み立て中にピンを適切に挿入するには、ジャックを清潔に保ち、ブロックを解除する必要があります)。射出成形後の品質検査に使用されるマシンビジョンシステムは、バックライトでボックスシートの漏れやプラグプラグを簡単に識別できるため、比較的シンプルです。

4、組み立て

電子コネクタ製造の最終段階は組み立ての完了です。電気めっきピンを射出ボックスシートに接続して差し込むには、単一プラグまたは複合プラグの 2 つの方法があります。個別の挿入とは、ピンの各挿入を指します。ボックスシートに複数のピンを同時に組み合わせたもの。挿入方法に関係なく、メーカーは組み立て段階ですべてのピンの漏れと正しい位置をテストすることを要求しています。別の種類の日常検査タスクは、コネクタの嵌合面の間隔の測定に関連しています。

以上がコネクタの製造工程です。コネクタの種類は数十万種類ありますが、コネクタの製造は大まかにこのようなステップで行われます。